一、产品结构图

 

二、产品执行标准

CJ/T189-2007《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管材及管件》、GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》、GB/T32439-2015《给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道》、GB/T13663.2-2018《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材》、GB/T13663.3-2018《给水用聚乙烯（PE）管道系统第3部分：管件》、GB50974-2014《消防给水及消火栓系统技术规范》、CECS181:2005《给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程》、我公司制定的《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工手册》

三、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工中常用机具及其他辅助工具

电熔焊机、手提切割机、4寸有齿或无齿切割片、角磨机、钢丝轮、粗砂布、卷尺、油漆笔、扶正器（Dn≥250mm时使用)、紧线器、手扳葫芦、封口机、大锤、活动扳手、钳子、水口钳、螺丝刀、电笔、防护眼镜、钢丝绳。

钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管的连接方式主要有电熔连接和热熔连接两种。用来实施对电熔管件熔接的专用设备是电熔焊机，我司提供的电熔焊机是天津正维恒流电熔焊机，型号有HTE-9C和HTE-15C。为了确保电熔焊接质量，施工中主要用到以下几种专用工具：手提切割机和4寸有齿或无齿切割片，用来调整管材长度，垂直切割管材；角磨机和钢丝轮配合用于打磨管材和管件的熔接面的氧化层（钢丝轮在安装除氧化层前先进行切断，切断至剩下长度为5～8mm钢丝）；粗纱布用于打磨钢丝轮不能打磨的小规格管件；卷尺用于测量管件的承插深度来确定管材需刮除氧化层的区域；油漆笔用来标识管材需刮除氧化层的区域及焊接后标识焊接口的序号、技术人员编号以及焊接的参数；扶正器用于安装管道前扶正管材，便于管道安装，使待焊的管材在同一中心线；手扳葫芦或拉合器是大口径管道进行拉合安装的提力工具；紧线器用于紧固管道，使管道在熔接和冷却的过程中不产生位移。大锤用于装配管件。

四、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道安装焊接实操介绍

把沟槽先按要求挖好，在安装管道前，先准备好电熔焊机、手提切割机、4寸有齿或无齿切割片、角磨机、钢丝轮、卷尺、油漆笔、扶正器等施工机具，以及准备好待焊管材和管件，记住不要过早打开管件的封装。安装管道的步骤如下：切割管材（调整管材长度）→封口→对管材管件熔接面氧化层进行处理→画标识线→装配管件→焊接→冷却及用油漆笔标识焊接口的序号、技术人员编号以及焊接的参数。

1、调节管材长度的方法：调整管材长短时，首先要量一下需要管材有多长，根据需要管材的长度用油漆笔在管材上画好标识，再用手提切割机切割，切割时要佩戴工作眼镜，带手套，防止切割时飞溅出来的物体伤到眼睛，切割管材的断面应垂直平整，严禁用明火烧割。

2、封口：取出已用粗砂布打磨过的塑料焊条压到管材的端口处，焊枪枪咀与管材端口平面角度在30°～40°之间的范围，沿管材端口在距离塑料焊条1～1.5CM处吹热风4～5秒后,用手压弯塑料焊条慢慢向前推压，焊枪也同部缓慢向后移动进行封口。当塑料焊条焊至距离1～2CM就要碰口时，预留好塑料焊条的长度，用水口钳等工具将塑料焊条剪断，再用一字螺丝刀等工具辅助继续进行封口，直至两端塑料焊条完整熔接在一起。

3、对管材管件熔接面氧化层进行处理

管材打磨：先量一下管件的承插深度来确定管材端口需要打磨的位置，先用清水将塑料管材承插位置的表面洗干净，沥干，用角磨机和钢丝轮配合打磨管材表面承插位置的氧化层，打磨深度以见到塑料表面均匀起毛发白为准，除去氧化层的管材必须保持干净，不得有尘土水迹、油污或有机物等物质粘附。

管件打磨：塑料管件在安装前，管件熔区位置表面处理如下：DN≥Φ140规格的电熔管件可用钢丝轮打磨过塑线，打磨深度以见到塑料表面均匀起毛发白为准，注意莫把发热丝磨损或磨断。管件规格DN＜Φ140时使用粗砂布手工打磨，打磨至塑料表面发白为准。

注意事项：①打磨后的管材及管件如出现粘污，请不要用清水、酒精或用丙酮抹擦，因为不但除不了污染物反而增加了布屑和污染物的粘附。可用钢丝轮重新打磨除去污染物。②处理管材管件氧化层严禁用砂轮片或者千叶片来打磨（以图片的形式将砂轮片或者千叶片显示出来，打磨禁止用品）3、如果不彻底除去管材和管件熔区内的氧化层，或安装时受到污染会严重影响管道熔接质量，造成漏水事故发生。

4、画标识点：在安装前先量一下管件的承插深度，根据管件的实际承插深度用油漆笔在管材插口端表面划出插入承口深度的标识点，承插时以标识点为参照物，承插必须到位。

5、装配管件的方法：管材承插入管件时，小口径管材可在管端部设置木挡板，用撬棍或大锤将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN250（12m/根）的管道，先在距离管口10-15cm处安装扶正器校正管道，可用钢丝绳或纤维索带系住管材两端，再用手扳葫芦等提力工具进行拉合安装。在装配过程中调整两管材与管件承插时的轴线，可用大锤轻打管件或用撬棍来调整轴线，在敲打管件时严禁敲击接线柱位置，严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。承插到位后重新画好标识线。

6、焊接管件时天津正维恒流电熔焊机的操作方法：

①将焊机的两个铜接头插上管件的两个接线柱上，接上3相380V电源,合上焊机电源开关；

②按“↑↓”键输入焊接员代码；

③按“确认”键和“右移”键；

④进入主菜单；

⑤按“↓”键选择“修改工艺”；

⑥按“确认”键显示屏显示【9000】至【9009】共十组代码；

⑦选择其中任意一组如“9000”按“确认”键；

⑧显示9000根据“*”闪烁按“↑↓”键设置电阻：0.1～9.9欧姆、温度系数：（+3～-3）/℃；

⑨按“确认”键→显示一段和第二段焊接电流和时间；

⑩按“↑↓”键和“右移”键输入焊接参数按“确认”键进入第三段和第四段焊接电流和时间；

⑪按“↑↓”键和“右移”键输入焊接参数；

⑫按“确认”键再按“返回”键；

⑬退出至主菜单按“↑↓”键选择“编程熔接”；

⑭选择“9000”按“确认”键；

⑮显示“熔接”和“浏览”；

⑯按“↑↓”键选择“熔接”按“确认”键；

⑰焊机开始焊接。

7、如何判断管件是否焊接完毕，及焊接后的相关事项

①焊接电熔管件时，必须焊至电熔管件发热丝并丝才能停止焊接。电熔管件发热丝并丝电压会由升转降，每种规格的管件都有自身的并丝系数，口径越大，并丝系数越大。电压变化的原理：电熔管件通电后随着温度的升高，发热丝的电阻与温度成正比，在电流不变的情况下温度越高电阻越大电压越大，当发热丝其中有两圈并在一起时，电阻减少电压也降低。根据不同规格的电熔管件在焊接时停止焊接的参考数值，如下表格：

焊机型号	电熔管件规格范围	电压下降以下数值，管件并丝后马上停止焊接
天津正维HTE-9C恒流焊机	Ф50≤DN≤Ф160mm	2～3V
	Ф200≤DN≤Ф250mm	3～5V
	Ф315≤DN≤Ф400mm	5～7V
天津正维HTE-15C恒流焊机	Ф50≤DN≤Ф160mm	2～3V
	Ф200≤DN≤Ф315mm	3～5V
	Ф355≤DN≤Ф400mm	5～6V
	Ф450≤DN≤Ф500mm	6～7V

警告注意

②、焊机焊完每个电熔管件后不要马上将焊机电源关闭，避免因机件未得到良好的冷却散热而出现故障。

③、管道在熔合及冷却过程中的注意事项：在熔合及冷却过程中，不得移动、转动接头的部位及两侧的管道，不得在连接部位和管道上施加任何外力。

④、焊接后，用油漆笔在管道上标识焊接口的序号、技术人员编号以及焊接的参数，方便日后技术跟踪。

 

五、“東方伍拾年”电热熔管件根据在不同的环境温度对焊接参数设定及焊接工艺要求

我公司电熔管件上的焊接参数是在额定的环境测试后确认的。电熔管件在焊接时，必须根据工地现场环境温度变化、工地电源电压等问题适当调整工艺参数，做好温度补偿和功率补偿措施，以保证焊接质量。

1、使用天津正维恒流9KW、15KW焊机焊接电熔管件（薄壁管除外）时，具体操作如下：

①当环境温度＞15℃时，按照电熔管件的焊接参数来输入，但把最后一段焊接时间加长（因环境温度不同，电熔管件需要的热量不一样，环境温度越高需要的热量越少，反之环境温度越低电熔管件需要的热量越多），直至焊至电熔管件发热丝并丝（两圈或两圈以上的发热丝并在一起）并按照每种规格的并丝要求范围（9.3.2有详细数值）才停止焊接。

②当环境温度在5～15℃时，在输入一段参数时适当增加焊接时间，增加焊接时间的数值可参考该电熔管件最后一段的实际焊接时间与管件参数最后一段焊接参数是否接近，增加弟一段焊接时间的数值的范围在10S～150S之间，电熔管件的规格越小增加预热时间越少。在输入最后一段焊接时间时可适当增加焊接时间，增加的焊接时间需以最后一段实际焊接时间与参数上的最后一段焊接时间，误差值±20秒。在焊接时，直至焊至电熔管件发热丝并丝并按照每种规格的并丝要求范围才停止焊接。

③当环境温度在-10℃～5℃时，预热焊接时根据管件的规格大小及环境温度，利用低一段参数中焊接电流先预热50S～500S，环境温度越低，预热时间越长”停止焊接5min～20min，让熔接的部位周边塑料温度均匀扩散预热，再按正常的焊接参数焊接管件，但把最后一段焊接时间加长，直至焊至电熔管件发热丝并丝并按照每种规格的并丝要求范围才停止焊接。（注：气温确实太低时，可适当加长预热通电时间，如工地没有帐蓬，可用泡沫等保温材料造一个箱子把整个管件包裹保温，焊接冷却后方可拆去）

2、使用天津正维恒流9KW、15KW焊机焊接薄壁管的焊接方法及注意事项（薄壁管规格有De110*1.0MPa、De140*1.0MPa、De160*1.0MPa、De200*1.0MPa）

①当环境温度在-10℃～5℃时焊接方法：用低一段参数的电流，并根据电熔管件的规格大小，焊接时的环境温度和预热后大约需要计划的冷却时间。一般预热焊接时间控制在（50S~200S）范围，环境温度越低，预热时间越长，预热后冷却时间可在（5min～15min）范围。焊接时可参照15℃~30℃环境温度焊接方法操作；

②当环境温度在5℃~15℃时焊接方法：把低一段焊接参数时间减去（0～1/3T）时间，第二段参数时间不变，第三段参数焊接时间加长，焊至管件并丝停止焊接；

③当环境温度在15℃～30℃时焊接方法：把一段焊接参数时间减去(1/3T～1/2T）时间，第二段参数时间不变，第三段参数焊接时间加长，焊至管件并丝停止焊接；

④当环境30℃以上时焊接方法：把一段焊接参数时间减去2/3时间，第二段参数时间不变，第三段参数焊接时间加长，焊至管件并丝停止焊接。

一、产品结构图

 

二、产品执行标准

CJ/T189-2007《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管材及管件》、GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》、GB/T32439-2015《给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道》、GB/T13663.2-2018《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材》、GB/T13663.3-2018《给水用聚乙烯（PE）管道系统第3部分：管件》、GB50974-2014《消防给水及消火栓系统技术规范》、CECS181:2005《给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程》、我公司制定的《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工手册》

三、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工中常用机具及其他辅助工具

电熔焊机、手提切割机、4寸有齿或无齿切割片、角磨机、钢丝轮、粗砂布、卷尺、油漆笔、扶正器（Dn≥250mm时使用)、紧线器、手扳葫芦、封口机、大锤、活动扳手、钳子、水口钳、螺丝刀、电笔、防护眼镜、钢丝绳。

钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管的连接方式主要有电熔连接和热熔连接两种。用来实施对电熔管件熔接的专用设备是电熔焊机，我司提供的电熔焊机是天津正维恒流电熔焊机，型号有HTE-9C和HTE-15C。为了确保电熔焊接质量，施工中主要用到以下几种专用工具：手提切割机和4寸有齿或无齿切割片，用来调整管材长度，垂直切割管材；角磨机和钢丝轮配合用于打磨管材和管件的熔接面的氧化层（钢丝轮在安装除氧化层前先进行切断，切断至剩下长度为5～8mm钢丝）；粗纱布用于打磨钢丝轮不能打磨的小规格管件；卷尺用于测量管件的承插深度来确定管材需刮除氧化层的区域；油漆笔用来标识管材需刮除氧化层的区域及焊接后标识焊接口的序号、技术人员编号以及焊接的参数；扶正器用于安装管道前扶正管材，便于管道安装，使待焊的管材在同一中心线；手扳葫芦或拉合器是大口径管道进行拉合安装的提力工具；紧线器用于紧固管道，使管道在熔接和冷却的过程中不产生位移。大锤用于装配管件。

四、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道安装焊接实操介绍

把沟槽先按要求挖好，在安装管道前，先准备好电熔焊机、手提切割机、4寸有齿或无齿切割片、角磨机、钢丝轮、卷尺、油漆笔、扶正器等施工机具，以及准备好待焊管材和管件，记住不要过早打开管件的封装。安装管道的步骤如下：切割管材（调整管材长度）→封口→对管材管件熔接面氧化层进行处理→画标识线→装配管件→焊接→冷却及用油漆笔标识焊接口的序号、技术人员编号以及焊接的参数。

1、调节管材长度的方法：调整管材长短时，首先要量一下需要管材有多长，根据需要管材的长度用油漆笔在管材上画好标识，再用手提切割机切割，切割时要佩戴工作眼镜，带手套，防止切割时飞溅出来的物体伤到眼睛，切割管材的断面应垂直平整，严禁用明火烧割。

2、封口：取出已用粗砂布打磨过的塑料焊条压到管材的端口处，焊枪枪咀与管材端口平面角度在30°～40°之间的范围，沿管材端口在距离塑料焊条1～1.5CM处吹热风4～5秒后,用手压弯塑料焊条慢慢向前推压，焊枪也同部缓慢向后移动进行封口。当塑料焊条焊至距离1～2CM就要碰口时，预留好塑料焊条的长度，用水口钳等工具将塑料焊条剪断，再用一字螺丝刀等工具辅助继续进行封口，直至两端塑料焊条完整熔接在一起。

3、对管材管件熔接面氧化层进行处理

管材打磨：先量一下管件的承插深度来确定管材端口需要打磨的位置，先用清水将塑料管材承插位置的表面洗干净，沥干，用角磨机和钢丝轮配合打磨管材表面承插位置的氧化层，打磨深度以见到塑料表面均匀起毛发白为准，除去氧化层的管材必须保持干净，不得有尘土水迹、油污或有机物等物质粘附。

管件打磨：塑料管件在安装前，管件熔区位置表面处理如下：DN≥Φ140规格的电熔管件可用钢丝轮打磨过塑线，打磨深度以见到塑料表面均匀起毛发白为准，注意莫把发热丝磨损或磨断。管件规格DN＜Φ140时使用粗砂布手工打磨，打磨至塑料表面发白为准。

注意事项：①打磨后的管材及管件如出现粘污，请不要用清水、酒精或用丙酮抹擦，因为不但除不了污染物反而增加了布屑和污染物的粘附。可用钢丝轮重新打磨除去污染物。②处理管材管件氧化层严禁用砂轮片或者千叶片来打磨（以图片的形式将砂轮片或者千叶片显示出来，打磨禁止用品）3、如果不彻底除去管材和管件熔区内的氧化层，或安装时受到污染会严重影响管道熔接质量，造成漏水事故发生。

4、画标识点：在安装前先量一下管件的承插深度，根据管件的实际承插深度用油漆笔在管材插口端表面划出插入承口深度的标识点，承插时以标识点为参照物，承插必须到位。

5、装配管件的方法：管材承插入管件时，小口径管材可在管端部设置木挡板，用撬棍或大锤将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN250（12m/根）的管道，先在距离管口10-15cm处安装扶正器校正管道，可用钢丝绳或纤维索带系住管材两端，再用手扳葫芦等提力工具进行拉合安装。在装配过程中调整两管材与管件承插时的轴线，可用大锤轻打管件或用撬棍来调整轴线，在敲打管件时严禁敲击接线柱位置，严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。承插到位后重新画好标识线。

6、焊接管件时天津正维恒流电熔焊机的操作方法：

①将焊机的两个铜接头插上管件的两个接线柱上，接上3相380V电源,合上焊机电源开关；

②按“↑↓”键输入焊接员代码；

③按“确认”键和“右移”键；

④进入主菜单；

⑤按“↓”键选择“修改工艺”；

⑥按“确认”键显示屏显示【9000】至【9009】共十组代码；

⑦选择其中任意一组如“9000”按“确认”键；

⑧显示9000根据“*”闪烁按“↑↓”键设置电阻：0.1～9.9欧姆、温度系数：（+3～-3）/℃；

⑨按“确认”键→显示一段和第二段焊接电流和时间；

⑩按“↑↓”键和“右移”键输入焊接参数按“确认”键进入第三段和第四段焊接电流和时间；

⑪按“↑↓”键和“右移”键输入焊接参数；

⑫按“确认”键再按“返回”键；

⑬退出至主菜单按“↑↓”键选择“编程熔接”；

⑭选择“9000”按“确认”键；

⑮显示“熔接”和“浏览”；

⑯按“↑↓”键选择“熔接”按“确认”键；

⑰焊机开始焊接。

7、如何判断管件是否焊接完毕，及焊接后的相关事项

①焊接电熔管件时，必须焊至电熔管件发热丝并丝才能停止焊接。电熔管件发热丝并丝电压会由升转降，每种规格的管件都有自身的并丝系数，口径越大，并丝系数越大。电压变化的原理：电熔管件通电后随着温度的升高，发热丝的电阻与温度成正比，在电流不变的情况下温度越高电阻越大电压越大，当发热丝其中有两圈并在一起时，电阻减少电压也降低。根据不同规格的电熔管件在焊接时停止焊接的参考数值，如下表格：

焊机型号	电熔管件规格范围	电压下降以下数值，管件并丝后马上停止焊接
天津正维HTE-9C恒流焊机	Ф50≤DN≤Ф160mm	2～3V
	Ф200≤DN≤Ф250mm	3～5V
	Ф315≤DN≤Ф400mm	5～7V
天津正维HTE-15C恒流焊机	Ф50≤DN≤Ф160mm	2～3V
	Ф200≤DN≤Ф315mm	3～5V
	Ф355≤DN≤Ф400mm	5～6V
	Ф450≤DN≤Ф500mm	6～7V

警告注意

②、焊机焊完每个电熔管件后不要马上将焊机电源关闭，避免因机件未得到良好的冷却散热而出现故障。

③、管道在熔合及冷却过程中的注意事项：在熔合及冷却过程中，不得移动、转动接头的部位及两侧的管道，不得在连接部位和管道上施加任何外力。

④、焊接后，用油漆笔在管道上标识焊接口的序号、技术人员编号以及焊接的参数，方便日后技术跟踪。

 

五、“東方伍拾年”电热熔管件根据在不同的环境温度对焊接参数设定及焊接工艺要求

我公司电熔管件上的焊接参数是在额定的环境测试后确认的。电熔管件在焊接时，必须根据工地现场环境温度变化、工地电源电压等问题适当调整工艺参数，做好温度补偿和功率补偿措施，以保证焊接质量。

1、使用天津正维恒流9KW、15KW焊机焊接电熔管件（薄壁管除外）时，具体操作如下：

①当环境温度＞15℃时，按照电熔管件的焊接参数来输入，但把最后一段焊接时间加长（因环境温度不同，电熔管件需要的热量不一样，环境温度越高需要的热量越少，反之环境温度越低电熔管件需要的热量越多），直至焊至电熔管件发热丝并丝（两圈或两圈以上的发热丝并在一起）并按照每种规格的并丝要求范围（9.3.2有详细数值）才停止焊接。

②当环境温度在5～15℃时，在输入一段参数时适当增加焊接时间，增加焊接时间的数值可参考该电熔管件最后一段的实际焊接时间与管件参数最后一段焊接参数是否接近，增加一段焊接时间的数值的范围在10S～150S之间，电熔管件的规格越小增加预热时间越少。在输入最后一段焊接时间时可适当增加焊接时间，增加的焊接时间需以最后一段实际焊接时间与参数上的最后一段焊接时间，误差值±20秒。在焊接时，直至焊至电熔管件发热丝并丝并按照每种规格的并丝要求范围才停止焊接。

③当环境温度在-10℃～5℃时，预热焊接时根据管件的规格大小及环境温度，利用一段参数中焊接电流先预热50S～500S，环境温度越低，预热时间越长”停止焊接5min～20min，让熔接的部位周边塑料温度均匀扩散预热，再按正常的焊接参数焊接管件，但把最后一段焊接时间加长，直至焊至电熔管件发热丝并丝并按照每种规格的并丝要求范围才停止焊接。（注：气温确实太低时，可适当加长预热通电时间，如工地没有帐蓬，可用泡沫等保温材料造一个箱子把整个管件包裹保温，焊接冷却后方可拆去）

2、使用天津正维恒流9KW、15KW焊机焊接薄壁管的焊接方法及注意事项（薄壁管规格有De110*1.0MPa、De140*1.0MPa、De160*1.0MPa、De200*1.0MPa）

①当环境温度在-10℃～5℃时焊接方法：用一段参数的电流，并根据电熔管件的规格大小，焊接时的环境温度和预热后大约需要计划的冷却时间。一般预热焊接时间控制在（50S~200S）范围，环境温度越低，预热时间越长，预热后冷却时间可在（5min～15min）范围。焊接时可参照15℃~30℃环境温度焊接方法操作；

②当环境温度在5℃~15℃时焊接方法：把一段焊接参数时间减去（0～1/3T）时间，第二段参数时间不变，第三段参数焊接时间加长，焊至管件并丝停止焊接；

③当环境温度在15℃～30℃时焊接方法：把一段焊接参数时间减去(1/3T～1/2T）时间，第二段参数时间不变，第三段参数焊接时间加长，焊至管件并丝停止焊接；

④当环境30℃以上时焊接方法：把一段焊接参数时间减去2/3时间，第二段参数时间不变，第三段参数焊接时间加长，焊至管件并丝停止焊接。